Пошаговое руководство по изготовлению обуви 

Вы задаетесь вопросом, как делают обувь? Процесс изготовления обуви — это длительный и детальный процесс. В “Итальянской обувной фабрике” наши обувные мастера обладают богатством знаний и мастерства, которые они оттачивали годами преданности.

В отличие от обуви быстрой моды, ручная работа по изготовлению обуви проходит долгий процесс до того, как они будут готовы к ношению. Количество этапов в процессе производства обуви зависит от стиля обуви, который производится. Например, способ изготовления обуви для брендов собственной марки очень отличается от процесса индивидуального изготовления обуви. Ищете приблизительное число? Давайте просто скажем, что создание обуви может занять до 70 этапов – или может потребоваться до 300 для завершения. Заинтригованы? Давайте взглянем на наш процесс индивидуального изготовления обуви.

Шаг 1: Измерения и выбор стиля

Преимущество индивидуально изготовленной обуви в том, что она подходит как влитая — или по крайней мере должна! Ручная работа делает обувь настолько уникальной для ношения, потому что она гармонирует с анатомией стопы. Благодаря использованию высококачественной кожи, они примут форму точек давления стопы и будут учитывать ее различия в плотности мышц. Для начала наш Мастер-формовщик берет измерения ноги клиента, в то время как клиент выбирает форму, материалы и дизайн обуви. После завершения процесса измерений делается серия фотографий и сканирований ноги для последующего использования при создании формы обуви.

Шаг 2: Изготовление формы обуви

Перед началом производства обуви сначала идет форма. Форма обуви – это физическая основа для изготовления ваших обуви. Форма – это форма, которая имитирует стопу, чтобы придать обуви свою форму. Они вырезаются из дерева или пластика, и каждая левая и правая обувь нуждается в одной, чтобы определить ее форму и размер. Но форма – это не неопределенный комок дерева в форме стопы, и есть много вещей, которые нужно учесть при создании одной. Это включает в себя то, как нога катится при ходьбе и как это повлияет на такие факторы, как высота каблука. Позднее, в процессе изготовления обуви, форма помещается внутрь обуви, чтобы ее можно было моделировать вокруг нее. Она снова используется, когда обувь почти готова, чтобы убедиться, что конечная посадка соответствует первоначальному дизайну.

Шаг 3: Вырезка и выкройка

На этом этапе берет на себя наш дизайнер или кройщик обуви, получивший измерения и готовую форму обуви. Первое задание кройщика – сделать бумажный выкройку для выбранного клиентом стиля обуви. Выкройка состоит из различных, можно сказать, странно названных частей: верх, крышка, язык и четверть. Используя эти части в качестве направляющих, кройщик затем вырезает кожу, которая будет использоваться для создания верха обуви.

Как и Формовщик, Кройщик – это высококвалифицированный специалист с талантом проектировать обувь на бумаге и превращать ее в начало индивидуально изготовленной обуви. Одним из самых важных навыков Кройщика является его способность выбирать идеальную кожу, оценивая ее вес и гибкость. Конечно, ее качество никогда не вызывает сомнений! Если вы хотите начать свою собственную линию обуви, то эти парни знают, как создать обувь, которая выглядит хорошо и хорошо себя проявляет. Узнайте больше о том, как начать линию обуви.

Шаг 4: Сборка обуви

Далее, в процессе производства обуви, Кройщик передает последнюю, выкройку и вырезанную кожу Швею. Швея отвечает за сшивание свободных кусков кожи, чтобы сформировать готовый верх обуви. Именно на этом этапе Швея добавляет подкладки и все отделочные элементы, которые требует стиль обуви. Это могут быть что угодно: от брогирования и обшивки до резинок и отверстий для шнурков. Собрав куски, как стильную мозаику, Швея надевает верх на форму, чтобы убедиться, что он имеет правильную форму. Готовый верх затем фиксируется на месте.

Шаг 5: Пробная обувь

Наша обувь действительно начинает собираться. Но перед тем как перейти к производству, клиент приглашается на примерку, чтобы посмотреть, как обувь выглядит и сидит на ноге. У них будет возможность внести любые изменения, такие как высота каблука и форма носка.

Внимание к деталям играет решающую роль в изготовлении ручной обуви, поэтому пока клиент носит обувь, Мастер по изготовлению формы делает окончательные измерения. Он также делает надрезы, чтобы проверить обувь на даже самое малейшее давление на ногу. Комфорт играет ключевую роль, и этот процесс позволяет мастеру внести любые корректировки, как бы маленькие они ни были, в форму клиента.

Шаг 6: Завершающее мастерство

Теперь кастомная обувь готова перейти в руки мастера-ремесленника. Мастер добавит жесткости для носка и каблука, а также придаст форму стельке, соответствующую дну формы. В зависимости от выбранного клиентом типа конструкции обуви мастер выполнит необходимые шаги для крепления подошвы к верхушке. Гудиер, Блейк и Клей — несколько типов конструкций в обувном производстве. Гудиеровский шов является наиболее сложным процессом обувного производства, который уходит в свои корни до 1872 года. С использованием трех гвоздей первым шагом является временное крепление стельки под форму обуви. Затем резиновый борт закрепляется на стельке, а голенище обуви привязывается и натягивается на форму. После этого оно прикрепляется к стельке при помощи горячего клея и гвоздей.

Когда верх обуви принял идеальную форму, наступает время прошить на стельку и подкладку примерно 3 мм широкий кусок кожи — шов. Затем шов точно прошивается на место вручную. Преимущество метода Гудиер в том, что если обувь со временем изнашивается, можно полностью заменить всю подошву, увеличив тем самым срок службы ваших любимых индивидуальных ботинок.

Шаг 7: Комната для обуви

Последняя остановка: комната для обуви. Здесь Мастер Ластовщик передает завершенную обувь Финишеру, который осторожно удаляет ласту из обуви. Он удалит любые маленькие недостатки внутри обуви и установит стельки. С помощью своих инструментов — щеток, тряпок и полировочной смеси с водой — Финишер превращает обувь в красивый конечный продукт. Хотя его роль может показаться маленькой, она крайне важна для роскошного конечного продукта.

Каждая обувь проходит последнюю, окончательную проверку качества, прежде чем быть упакованной и отправленной клиенту.